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液氨、液氯危險(xiǎn)特性及安全管理要求

發(fā)布時(shí)間:2019-11-11 點(diǎn)擊次數(shù):12866次

  為吸取吉林省德惠市吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“6.3”特別重大燃燒事故教訓(xùn),進(jìn)一步做到警鐘長(zhǎng)鳴,防患于未然,在全國(guó)范圍內(nèi)開展了對(duì)涉及液氯、液氨單位進(jìn)行專項(xiàng)安全大檢查。

  國(guó)家安全監(jiān)管總局于2011年6月21日公布了 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知

  安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)

  名錄中  液氯、液氨

  名列第一第二

  依據(jù)

  《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》

  《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)

  《氯氣安全規(guī)程》 GB 11984-2008

  《液氯使用安全技術(shù)要求》 AQ 3014-2008

  《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》(AQ/T3017-2008)

  《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010

  《冷庫(kù)安全規(guī)程》GB28009-2011

  《制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》AQ7004-2007

  第一部分

  液氨、液氯理化特性

  液氨,是一種無(wú)色液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料,應(yīng)用廣泛,為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,而且具有腐蝕性,且容易揮發(fā),所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

  液氨理化特性

  分子式:NH3

  分子量:17.04

  熔點(diǎn)(℃):-77.7

  沸點(diǎn)(℃):-33.5

  氣氨相對(duì)密度(空氣=1):0.59

  液氨相對(duì)密度(水=1):0.7(-33℃)

  臨界溫度(℃):132.5

  臨界壓力(Mpa):11.40

  燃燒熱:-316.25kJ/mol

  飽和蒸氣壓:506.62kPa(4.7℃)

  爆炸極限:15%~28%

  閃點(diǎn):-54℃

  引燃溫度:651℃

  溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚

  主要用途:用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥

  液氯

  液氯化學(xué)名稱液態(tài)氯,為黃綠色液體,在常壓下即氣化成氣體,吸入人體能嚴(yán)重中毒, 有劇烈刺激作用和腐蝕性,在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)發(fā)生燃燒和爆炸,氯是很活潑的元素,可 以和大多數(shù)元素(或化合物)起反應(yīng)。

  液氯理化特性

  分子式:CL2

  分子量:70.90

  熔點(diǎn)(℃):-101

  沸點(diǎn)(℃):-34.0

  液氯理化特性

  氣氯相對(duì)密度(空氣=1):2.5

  液氯相對(duì)密度(水=1):1.41(20℃)

  臨界溫度(℃):144

  臨界壓力(Mpa):7.71

  第二部分

  中毒、火災(zāi)危險(xiǎn)性

  液氨 中毒危險(xiǎn)特性

  危險(xiǎn)性類別:第2.3類有毒氣體

  氨中毒危險(xiǎn)特性分析

  急性毒害 :

  LD50    350mg/m3(大鼠經(jīng)口)

  LC50   2000mg/m3(大鼠吸入,4h)

  職業(yè)性接觸限值:

  PC-TWA (mg/m3)  20

  PC-STEL (mg/m3)  30

  液氨 中毒危險(xiǎn)特性

  侵入途徑  吸入

  高濃度氨可引起反射性呼吸停。液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

   氨氣泄漏后會(huì)生成有毒蒸氣云,它在空氣中漂移、擴(kuò)散,直接影響現(xiàn)場(chǎng)人員并可能波及居民區(qū)。而液氨儲(chǔ)罐屬壓力容器,在容器破裂時(shí)會(huì)發(fā)生蒸氣爆炸,爆炸后若不燃燒,便會(huì)造成大面積的毒害區(qū)域。 可能帶來(lái)嚴(yán)重的人員傷亡和環(huán)境污染。

  氨吸入5 ~ 10 min致死的濃度為0.5%;

  液氨 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性

  氨的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性:

  氨氣與空氣能形成爆炸性混合物,氨的爆炸極限為15~28%;在爆炸極限內(nèi)遇明火、靜電火花、高熱能引起燃燒爆炸;

  與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng);若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

  液氯中毒危險(xiǎn)特性

  危險(xiǎn)性類別:第2.3類有毒氣體

  液氯中毒危險(xiǎn)分析

  急性毒害 :

  LC50  850mg/m3(大鼠吸入,1h )

  職業(yè)性接觸限值:

  MAC (mg/m3)  1

  侵入途徑:吸入

  氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?;蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

  列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

  職業(yè)接觸限值:MAC(最高容許濃)(mg/m3):1

  液氯一般儲(chǔ)存在液氯鋼瓶或者液氯儲(chǔ)罐中,盛裝容器為壓力容器,一旦容器破裂可形成有毒的蒸汽云,它在空氣中漂移、擴(kuò)散,直接造成影響現(xiàn)場(chǎng)人員中毒傷亡并可能波及周圍人員。并造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

  氯的危險(xiǎn)濃度:

  吸入5~10 min致死的濃度 0.09%

  吸入0.5 ~1h致死的濃度 0.0035% ~0.005%

  吸入0.5 ~1h致重病的濃度 0.0014% ~0.0021%

  液氯火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性

  液氯不燃燒,但可助燃。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對(duì)金屬和非金屬都有腐蝕作用。

  液氯火災(zāi)危險(xiǎn)特性

  液氯在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的三氯化氮,

  液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備,必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析三氯化氮含量。使用的氯氣鋼瓶中的三氯化氮隨氯氣可能一起進(jìn)入汽化器,由于比重較大沉降于容器底部,容易發(fā)生積聚,NCl3是一種極易爆炸的物質(zhì)。超過(guò)5%時(shí)即有爆炸的危險(xiǎn)。在氯氣液化生產(chǎn)中,氯相中NCl3應(yīng)小于5%,當(dāng)NCl3高濃度時(shí)僅需要很少能量就能發(fā)生爆炸。液氯中三氯化氮含量為0.05%時(shí),如果1t液氯汽化后剩余液量為10kg,此時(shí),液相中三氯化氮含量高達(dá)5%,這些殘余液體完全蒸發(fā)時(shí)氣相中三氯化氮濃度也是5%,即有爆炸的危險(xiǎn)。

  第三部分

  防范措施

  液氯防范措施

  一、設(shè)備、材質(zhì)要求

  液氯具有強(qiáng)的腐蝕性,應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料,嚴(yán)禁使用橡膠墊。

  液氯設(shè)備設(shè)計(jì)制造,應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定,并定期檢測(cè)。液氯氣化器、緩沖罐等,必須裝有壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

  氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥、逆止閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌 。

  壓力表應(yīng)選用膜片壓力表。

  液氯鋼瓶庫(kù)和液氯汽化設(shè)備區(qū)應(yīng)按要求設(shè)置門式起重機(jī):充裝量為1000Kg的氣瓶裝卸時(shí)應(yīng)使用起重機(jī)械,其重量應(yīng)大于鋼瓶重量的一倍以上,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

  生產(chǎn)車間和液氯庫(kù)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng) 裝置和泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置。

  稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上,并按規(guī)定每三個(gè)月校驗(yàn)一次,確保準(zhǔn)確。

  二、安全管理

  嚴(yán)格執(zhí)行雙鎖、雙人、雙本帳、雙人收發(fā)、雙人管理

  液氯鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。

  嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

  嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣反應(yīng)物品放在氣瓶附近。

  嚴(yán)禁使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道

  設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前,要經(jīng)清洗、干燥處理,閥門要逐只做耐壓試驗(yàn);使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格,否則,不應(yīng)投入使用。

  定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

  空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置,不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月 。

  制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案,并定期演練。

  二、安全管理

  設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前,要經(jīng)清洗、干燥處理,閥門要逐只做耐壓試驗(yàn);使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格,否則,不應(yīng)投入使用。

  定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

  空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置,不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月 。

  液氯氣化器、緩沖罐等設(shè)備,應(yīng)裝有排污(NCL3)和污物處理設(shè)施,并定期分析(NCL3)含量,排污物中NCL3的含量不應(yīng)大于60g/l,否則應(yīng)增加排污次數(shù)和排污量,并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

  液氯的防范措施

  一、液氨儲(chǔ)罐的防范措施

  應(yīng)使用液氨專用閥門。

  液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳視頻監(jiān)控,并設(shè)置了液位、壓力、溫度超限報(bào)警裝置

  液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥,其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥;

  液氨儲(chǔ)罐安全閥出口處加導(dǎo)氣管,嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。應(yīng)引入回收系統(tǒng)。

  液氨儲(chǔ)槽區(qū)設(shè)置遮陽(yáng)棚和應(yīng)急噴淋裝置

  生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。

  氨槽車與充氨站的連接應(yīng)采用萬(wàn)向充裝連接系統(tǒng)。

  二、冷庫(kù)、制冷機(jī)房

  在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器,在速凍加工間布置氨氣濃度報(bào)警裝置,并與事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止凍結(jié)裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。

  低壓循環(huán)貯液桶、氨液位器和中間冷卻器設(shè)置超高液位報(bào)警裝置與正常液位自控裝置。

  氨制冷機(jī)房所有通風(fēng)機(jī)電機(jī)和照明燈具采用防爆型

  包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

  三、安全管理

  制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案,并定期演練。

  嚴(yán)禁使用液氨直接制氨水。

  液氨鋼瓶、儲(chǔ)罐及冷凍設(shè)備應(yīng)按特種設(shè)備管理,安全附件齊全,并定期檢測(cè)。

  制冷作業(yè)人員為特種作業(yè)人員,應(yīng)取得特種作業(yè)資格證。

  配備正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)防護(hù)眼鏡

  使用液氨場(chǎng)所設(shè)置洗眼器、洗淋器。

  加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。

  第四部分

  典型事故案例

  吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨 泄漏爆炸

  2013年6月3日6時(shí),吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司生產(chǎn)車間液氨泄漏引發(fā)爆炸,上午10時(shí)火勢(shì)基本被控制,但仍有大量濃煙冒出。已造成121人遇難,70人受傷。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員介紹,受傷致死的原因有燒傷、氨氣中毒等,其中致死最主要的原因是氨氣中毒引發(fā)的呼吸道水腫。

  一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故

  2003年9月5日,江西某化肥廠一輛正在充裝液氨的罐車,裝卸軟管液相管突然爆裂,液氨大量外泄,致1人死亡。

  事故經(jīng)過(guò):     2003年9月5日上午,河南省某運(yùn)輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨,車主盧某是個(gè)體運(yùn)輸業(yè)主,掛靠在該公司,因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配,就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某借用充裝軟管。

  9時(shí)30分左右,在充裝過(guò)程中,裝卸軟管的液相管突然爆裂,大量液氨外泄,瞬間液氨汽化,白霧頓時(shí)向周圍擴(kuò)散。此時(shí),正在一旁工作或等侯充裝的人員共有4人:河南罐車司機(jī)、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某。事故發(fā)生后,其中3人迅速跑離現(xiàn)場(chǎng),河南罐車車主盧某因躲避不及,中毒倒地,后經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效身亡。

  事故原因分析: 爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié),其外表有破損痕跡,內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴(yán)重,橡膠具有老化特征。經(jīng)專家認(rèn)定軟管存在質(zhì)量問(wèn)題,是發(fā)生事故的直接因素。

  保定市冷凍系統(tǒng)氨氣泄漏

  2002年7月11日23時(shí),保定市新市區(qū)大洋冷飲廠車間汽相閥門破裂,發(fā)生液氨泄漏事故,造成3人窒息死亡,1人重傷。

  事故經(jīng)過(guò):

  7月11日20時(shí)30分左右,該廠負(fù)責(zé)人史元鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)室外壓縮機(jī)有泄漏現(xiàn)象,便要求工人停止生產(chǎn)并關(guān)閉壓縮機(jī)(他先關(guān)壓縮機(jī)吸氣閥,再關(guān)排氣閥,然后關(guān)閉壓縮機(jī),最后將室內(nèi)冷水槽閥門關(guān)閉),在進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后,為減少經(jīng)濟(jì)損失,史元鎮(zhèn)又讓7名工人對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收尾性清理,卻沒(méi)有向操作人員提出應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。23時(shí)左右,車間中間部位冷槽上的汽相閥門突然破裂,造成大量液氨迅速外泄并揮發(fā),與空氣結(jié)合形成霧狀氣體彌漫整個(gè)生產(chǎn)車間。7人中除3人快速逃離現(xiàn)場(chǎng)外,另3人因未及反應(yīng)便當(dāng)場(chǎng)窒息死亡,1人雖然逃離現(xiàn)場(chǎng)但造成頭面及周身30%淺II度灼傷。

  事故原因分析:       1、違法設(shè)計(jì),違法安裝,違法運(yùn)行是造成事故的主要原因

  2、誤選擇鑄鐵閥門,是造成液氨泄漏事故的直接原因

  3、安全意識(shí)淡漠,是發(fā)生重大傷亡事故的重要原因之一

  武安市液氨泄漏事故

  2004年這次事故共泄漏液氨17噸,致使5人中毒經(jīng)搶救無(wú)效死亡,16人受傷的重大責(zé)任事故。直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元。

  2004年9月2日1時(shí)35分,武安市晶鑫化工有限責(zé)任公司合成崗位操作工接到調(diào)度主任通知給永豐公司液氨車充裝液氨,充裝前操作工與罐車司機(jī)檢查了液氨罐車、液氨罐液位、壓力及連接點(diǎn)等處處于正常狀態(tài)后,打開閥門開始充裝液氨,在充裝過(guò)程中兩人檢查了幾次氨罐和罐車液位壓力。然后兩人在汽車駕駛室內(nèi)聊天。凌晨1時(shí)35分,突然一聲爆響,看到液氨裝卸軟管從法蘭連接處斷裂,由于氨氣濃度太大,操作工沒(méi)有摸到閥門就退了回來(lái),司機(jī)從駕駛室取出并戴上防毒面具,關(guān)閉了液氨罐車緊急切斷閥。

  1、直接原因:液氨裝卸軟管在充裝過(guò)程中發(fā)生斷裂是這次事故的直接原因。 2、間接原因 (1)永豐公司管理混亂,致使使用了不合格裝卸軟管。 (2)液氨崗位操作工在充裝過(guò)程中,沒(méi)有堅(jiān)守崗位,錯(cuò)失了第一搶險(xiǎn)時(shí)間。 (3)安全投入不足,沒(méi)有配備足夠的應(yīng)急救援器材 (4)有關(guān)部門監(jiān)管不到位,沒(méi)有及時(shí)對(duì)兩廠存在的安全隱患督促整改到位。

  重慶天原“4·16”爆炸事故

  震驚全國(guó)的重慶天原“4·16”爆炸事故已蓋棺定論,有關(guān)責(zé)任人也受到處分和責(zé)任追究。這次事故是我國(guó)氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過(guò)的重大生產(chǎn)安全事故。

  天原“4.16”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過(guò)程中因氯冷凝器腐蝕穿孔,導(dǎo)致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進(jìn)入液氯系統(tǒng),生成了極具危險(xiǎn)性的NCl3爆炸物。NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆了NCl3。

  直接原因

 ?。?)設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏,是造成NCl3形成和聚集的重要原因。

 ?。?) NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng),是引起NCl3爆炸的直接原因。

  間接原因

 ?。?)壓力容器日常管理差

 ?。?)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位

  (3)事故隱患督促檢查不力

 ?。?)對(duì)NCl3爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟,相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善

  永靖縣鹽鍋峽鎮(zhèn)發(fā)生液氯鋼瓶 爆炸事故

  事故經(jīng)過(guò)

  2008年10月31日16時(shí)許,永靖縣鹽鍋峽氯化石蠟廠發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故,造成1人死亡,41人中毒治療和留院觀察,在工廠東南側(cè)約20米處有一家磚窯廠。此次事故的中毒人員主要是這家磚廠的工人,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)53.7萬(wàn)元。

  這是一起由甘肅稀土集團(tuán)金熊貓稀土有限責(zé)任公司燒堿廠沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》,充裝過(guò)量造成的較大生產(chǎn)安全責(zé)任事故,燒堿廠是本次事故的責(zé)任主體。同時(shí),燒堿廠液氯充裝員、復(fù)檢員違反規(guī)定超量充裝,沒(méi)有進(jìn)行復(fù)檢,使超量液氯鋼瓶出廠所致。

  。

  第五部分

  泄漏應(yīng)急處置要求

  應(yīng)急設(shè)施:

  在液氯庫(kù)、液氯汽化設(shè)備的液氯鋼瓶附近應(yīng)設(shè)置足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池,以備緊急情況處理無(wú)效時(shí),可迅速將泄漏氣瓶浸沒(méi)于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無(wú)害化處理,并控制吸收液溫度不高于40℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。

  設(shè)置氯氣捕消器

  應(yīng)急設(shè)施:

  生產(chǎn)車間和液氯庫(kù)設(shè)置配套吸風(fēng)裝置和事故氯氣的液堿噴淋吸收裝置。

  廠區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

  應(yīng)急器材:

  配備便攜式濃度檢測(cè)設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備;配備兩套以上(含本數(shù))氣密型化學(xué)防護(hù)服;

  隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

  隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場(chǎng)所保持通風(fēng)。

  應(yīng)急器材:

  配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服、氨氣的過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器具。

  應(yīng)急設(shè)施

  液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收裝置、倒罐設(shè)施、應(yīng)急稀酸或水噴淋裝置、清凈下水回收等設(shè)施。

  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)

  在制冷機(jī)房門口外側(cè)便于操作位置,應(yīng)設(shè)置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置。

  氨制冷機(jī)房設(shè)置應(yīng)急照明,照明燈具應(yīng)選用防爆型,照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。

  隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。


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